不断改进 超越自我----野马寨企业运行二部多措并举降厂用电


2012-11-21 15:10 野马寨企业 杨璇

今年以来,针对脱硫系统厂用电率居高不下的情况,野马寨企业运行二部下发了《野马寨企业脱硫系统经济运行方案》(以下简称《方案》),并制定《运行二部月度指标竞赛管理办法》,两相结合,对降低脱硫厂用电率起到了很好的推动作用。

野马寨企业运行二部通过连续多月对各运行参数进行认真分析,找出了最佳的运行工况。一是对吸取塔PH值和密度作了严格要求;二是对石灰石严格把关验收,除发现杂物、含泥含水量大扣重外,《方案》对石灰石的粒径提出了新的要求,从原来的20mm到现在的10mm以下,同时规定了石灰石浆液细度和密度;三是根据实际情况优化浆液循环泵及氧化风机运行方式。

《方案》下发后,各脱硫运行班组严格按照规定实行。各班接班后即取吸取塔浆液手工实测密度和pH值,和在线显示对比,若相差过大则及时联系化验班检查,以确保pH值在5.7&mdash”6.1,密度在1120&mdash”1150kg/m3之间。石灰石来料后,各班均安排人员到场监督倒料,若有含杂物、泥、水过多,或是粒径过大,则及时按规定扣重。为了降低磨机单耗,各班严格控制磨机入口给料量,按要求进行配水,将磨机浆液泵出口浆液密度控制在1450±”50kg/m3,并通过调整石灰石旋流站压力,将浆液密度控制在10%以下,同时严密监视磨机电流,定时补加钢球。此举使34号磨机单耗从原来的35kwh/t降至现在的30kwh/t。在保证净烟气SO2排放不超标和PH值在规定范围的基础上,对浆液循环泵的运行方式进行优化调整,根据负荷或原烟气SO2浓度的变化,适时切换浆液循环泵运行,对停备的泵认真冲洗,以免堵塞;并根据石膏亚硫酸盐含量、负荷、及原烟气SO2浓度,调整氧化风机运行台数,尽量降低厂用电率。

此外,运行二部还在部门内部开展小指标竞赛,并制定了相应的办法,将脱硫系统耗电率、石灰石发电单耗、石灰石浆液箱液位、净烟气SO2浓度、烟囱断面SO2浓度、吸取塔浆液pH值、吸取塔将夜密度和吸取塔液位作为竞赛指标,对各项指标的数据和相应的奖惩作了详细规定。树立了脱硫运行人员以“节约1克煤、1度电、1滴水、1斤石灰石为荣”的节能意识。

789三个月的统计数据来看,入炉煤含硫量分别为2.31%2.67%3.16%,脱硫厂用电率分别为2.58%2.44%2.65%,说明上述工作的开展已经初见成效,正是部门领导和所有脱硫运行人员不断摸索和总结,不断的自我完善和提高使大家为企业创造了更大的效益。

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