小改进解决大问题


2013-01-10 11:01 野马寨企业 王荣华、杨璇

野马寨企业运行二部脱硫运行人员都说工作量比原来少了。同样的运行工况下,这是何故呢?

原来,自该企业脱硫系统投入运行以来,系统水平衡长期无法控制,常常在吸取塔液位高时将塔内浆液倒进事故浆液箱,又在吸取塔液位低时将事故浆液箱内浆液倒回吸取塔,如此的操作一个班有可能遇到好几次,由于运行人员少,许多手动门位置又较高不便于操作,又由于脱硫介质的特殊性,每次倒完浆液都要冲洗管道,因此大大增加了运行人员的劳动强度,这个难题长期困扰着运行二部全体干部职工。经过部门不断的认真分析和咨询,终于发现引起系统达不到水平衡的原因为石灰石浆液密度未控制在规定范围内,从而使补入吸取塔内的水量太大导致。

由于诸多原因,脱硫系统各处密度计在运行中均不可靠。为了解决这一问题,运行二部连续多月对石灰石浆液密度进行跟踪,找到了最佳的石料量和水量的配比,并对制浆系统的运行调整进行了详细的规定,要求入口石料量占进入整个系统内的水量和石料量总和的28%-30%,按此要求制出的浆液密度就可达到设计要求,但又由于设计原因,制浆系统可供运行监视的参数先天不足,运行人员无法严格按此要求进行配比制浆。为此运行二部又进行认真分析和摸索,根据质量守恒原理,在制浆系统达到平衡的时候,进入制浆系统内的工质(水和石料)的量就等于制浆系统制出来的工质的量,这在理论上正确的。那么,进入制浆系统的工质的密度就应该等于成品石灰石浆液的密度,而入口工质的密度可计算得知。为了验证这个理论在实际运行中的准确性,运行二部多次对制浆系统制出的成品石灰石浆液取样检测,发现当制浆系统稳定后,制出的石灰石浆液密度确实和进入系统石灰石计算密度相同,有了理论和实际数据的支撑,运行二部马上和电热部协商,并在电热部的大力支撑下,在34号磨机的出口处各添加了石灰石浆液计算密度值供运行人员作为调整的依据。自从添加了在线计算密度指示值后,运行人员可以很轻松地将石灰石浆液的密度控制在规定范围(1220-1250kg/m3)内,很好地控制了整个脱硫系统的水平衡。

在野马寨企业脱硫烟气旁路完全封堵的情况下,脱硫系统的安全稳定运行显得尤为重要,脱硫系统水平衡问题的解决,大大降低了脱硫运行人员的劳动强度,为脱硫系统的安全稳定运行创造了条件,也为企业全年生产经营目标的实现打下了坚实的基础。

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